通常煤气发生炉的燃料层高度是灰层+氧化层+还原层+干馏层+干层。单段式煤气发生炉厂家提醒：燃料层高度对气化有很大的影响，在操作煤气发生炉的过程中要注意控制好各料层这能够保证煤气的正常出产。
　　预热层包含干燥层与干馏层，它的厚度由水、挥发分、块状物大小以及煤的热导率决定。若预热层过薄燃料层的预热处理就会不好，会影响气化层的反应，但是如果预热层过高对气化过程也会有不良的影响，尤其是在气化性强的煤中，操作起来比较困难，会出现局部过热、烧结或是穿孔的情况，使得爆炸压力增大。
　　气化层包含氧化层与还原层。氧化层温度越高碳和氧的反应速率就会越快，相应的热量就会越大，这有利于二氧化碳与水蒸气的还原。
　　灰层具有保护炉排、预热空气以及均匀空气分布的作用。所以要严格控制灰分，保持灰分层气化正常。若灰渣层太高，氧化层和还原层就会上升并相对减少，这会影响正常的气化。
　　从物质层面炉的顶部的距离被称为一个空层。当空气水平高燃料破碎效果好进入炉内不利于气化。当空气水平较低时气体会产生更多的粉尘，所以要有一个合适的空层高度。
　　要对煤气发生炉的各料层做好控制，这能够保证设备的正常运行。