煤气发生炉厂家介绍：第一，将固硫剂以及粘结剂加入燃煤中，之后加压生产出有着固定形状块状燃料，从而在锅炉燃烧的时候进行脱硫；
第二，将吸收剂喷入炉内进行脱硫。将自云石等脱硫剂喷入炉内，在900℃至1250℃范围内的烟温条件下，脱硫剂可以分解成MgO或者CaO，然后加入S02，相互反应生成硫酸镁或者硫酸钙，从而完成脱硫操作。在单纯的炉内喷钙系统中具有非常低的脱硫率，所以可以将增湿活化器加入炉后，于是生成LIFAC，即所谓的炉内喷钙及尾部增湿润活化脱硫。
第三，循环流化床脱硫，即CFBC。可以将石灰石加进循环流化床锅炉炉膛，从而和染料发生燃烧，实现脱硫操作。
燃烧后进行脱硫：科学的处理锅炉燃烧后生成的烟气，借助很多方法消除烟气里的二氧化氯。FGD属于目前最高效以及使用范围最广的脱硫技术。
根据脱硫时脱硫产物的干湿状态以及是否加入水，将FGD划分成干法、湿法以及半干法工艺。与半干法以及干法工艺比较，湿法烟气脱硫属于一种气液反应，其具有较高的反应效率与速度，具有更低的钙硫比。然而其也存在一定的缺陷，即需要较多的资金以及非常复杂，难以有效处理脱硫产物等，同时在进行湿法脱硫以后，烟气温度都会比露点低，于是必须对其实施升温以及脱水处理，从而防止出现烟道与风机腐蚀、以及烟气带水等现象。